Лаборатория

Лаборатория Металки Маюр занимается развитием и верификацией продукции в области электроустановочных материалов из собственной производственной программы. Она обеспечивает контроль и поддерживание качества посредством трех групп активностей:

• Поддержка активностей по развитию посредством рассмотрения конструктивных решений и их соответствия требованиям действующих стандартов,  все в целях разработки новых видов продукции или усовершенствования существующих.
• Верификация качества готовой продукции согласно требований соответствующих стандартов качества, в целях получения соответствующих сертификатов на данном рынке.
• Прослеживание за качеством продукции регулярного серийного выпуска путем применения соответствующих внутренних или общих стандартов, путем выборочного отбора образцов из производства согласно утвержденного плана периодических испытаний.

Лаборатория особо оснащена для проведения испытаний согласно IEC норм:

• Выключателей для постоянных электроустановок до 16А/250В;
• Присоединительных принадлежностей (розеток и вилок) и монтажных коробок для бытовых и подобных целей 16А/250В.

Лаборатория проводит следующие испытания по стандартам IEC 6069-1 и IEC 60884-1:

1. Способность включения и выключения; Выключатели 200 раз подвергаются изменению положения при напряжении 1,1 раз больше номинального напряжения, при токе 1,25 раз больше номинального тока и коэффициенте мощности cosφ = 0,3.
2. Нормальная работа; Данным испытанием на выключателях и розетках проверяется их устойчивость к механическим, электрическим и термическим напряжениям при нормальной эксплуатации. Выключатели 40.000 раз подвергаются изменению положения при номинальном напряжении, номинальном токе и cosφ = 0,8. В розетку на тех же условиях 5.000 раз вставляется и вынимается испытательная вилка.
3. Разрывная способность; В розетки 50 раз вставляется и вынимается испытательная вилка при испытательном напряжении 1,1 раз больше номинального напряжения, при токе 1,25 раз больше номинального тока и коэффициенте мощности cos = 0,6.
4. Защита от электрического удара; Проверка недоступности деталей под напряжением, при установке выключателя или розетки как при нормальной эксплуатации. Испытания проводятся соответствующим стандартным проверочным пальцем и предельными приборами.
5. Испытания вводов; Испытание вводов охватывает:
   • проверку надежности зажима проводов;
   • проверку механической прочности вводов;
   • проверку зажима проводов без повреждений;
   • проверку надежности фиксации провода и т.д.
6. Стойкость к старению и влагостойкость; Проверка стойкости выключателей и розеток к старению проводится в камере при температуре в 70С2С непрерывно в течение 168 ч. Повышенной влажности в 91-95% подвергаются:
   • обычные выключатели (ИП20) непрерывно в течение 48 ч. и
   • выключатели с защитой ИП44 168h непрерывно в течение 168 ч.
7. Сопротивление изоляции и диэлектрическая прочность; Испытание проводится после подвергания условиям повышенной влажности. Измерение сопротивления изоляции проводится постоянным напряжением в 500 В. Диэлектрическая прочность проверяется путем подвергания изоляции напряжению в 2.000 В в течение одной минуты. В ходе испытаний не должны произойти проскоки или пробои.
8. Повышение температуры; Испытание подразумевает измерение повышения температуры вводов выключателей и розеток при испытательном токе на 25-35% превышающем номинальный для данного типа выключателя.
9. Механическая прочность; Испытанием механической прочности выключателей и розеток проверяется их способность выдержать напряжения, возникающие в ходе монтажа и эксплуатации.
10. Термостойкость:
    • Проверка стойкости к теплу выключателей, розеток, монтажных коробок и т.д. проводится в камере при 1002С в течение 1 ч.
    • Детали из изоляционного материала, необходимые для зажима токопроводящих деталей, подвергаются испытанию шаром в камере при температуре в 1252С.
    • Детали из изоляционного материала, не являющиеся необходимыми для зажима токопроводящих деталей, подвергаются испытанию шаром в камере при 702С в течение 1 ч.
11. Испытание механических напряжений соединений; Электрические и механические соединения подлежат проверке устойчивости к механическим напряжениям, возникающим при нормальной эксплуатации.
12. Устойчивость к созданию путей утечки тока-CTI; Испытанию подлежат детали из изоляционного материала, фиксирующие детали под напряжением.
13. Коррозийная стойкость; Коррозийная стойкость проверяется на железных деталях (металлическая рама, винты, лапки...).
14. Проверка устойчивости обозначений; Проверяется устойчивость обозначений, которые должны оставаться постоянными и легко читабельными (номинальный ток, номинальное напряжение, тип, ...). Испытания проводятся обработкой обозначения сперва водой, потом спиртом.